解决方案 Solutions
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2016 - 07 - 15
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一、引言目前国内糖厂使用的离心机,大部分是变极调速间隙式离心机,这种离心机提速慢,制动采用抱闸制动对电机的冲击大,电机很容易损坏,辅助时间长、噪音大,限制了生产能力的提高。由于糖厂处于经济欠发达地区,采用自发电,电网电压波动大,裕量小,且原料季节性强,要求设备在较短时间内保持高生产率,高可靠性,免维护,而离心机惯量大,频繁制动,速度精度要求高,因此要求系统有足够的制动能力,对电气系统要求较高。随着变频技术的发展,变频器在制糖分离心机上的应用越来越多。采用变频器驱动普通三相鼠笼电机可满足制糖分离工艺的要求。考虑到分离机的机械特性属于恒转矩大惯性负载,应采用恒转矩特性的变频器并配置刹车制动单元,选用合适的制动单元,配以一定的制动电阻满足分离机刹车制动的要求。本文介绍了新科瑞C500系列变频器应用在糖厂分离机上,这种变频器具有独特的矢量控制、低速高转矩输出、转差补偿、AVR自动稳压运行等功能。与原来的操作方式一致,采用多段速度控制。二、制糖分离机的工艺  广东某糖厂的制糖分离工艺采用离心脱水方式。分离机主要由锥体转筒、驱动电机组成,电机轴与转筒直接相连。从高浓度的糖水中结晶出来的固体糖,在锥体转筒中进行脱水处理。处理的过程是:电机从零开始升速,这时物料也开始注入转筒,升至200r/min大约需要1分钟,注入的物料已达到1.5吨,这时停止注料,并且升速至700r/min...
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2016 - 06 - 15
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一、引言  在我国的陶瓷行业,球磨机被大量使用,是物料粉碎的不可缺少的重要生产设备。球磨机一般功率都较大,系统采用简单的工频控制,所需研磨周期长,研磨效率低,易造成物料的过度研磨,单位产品的功耗大,因而成为陶瓷行业最大的耗电设备之一。同时系统的启动电流大,对设备和电网冲击较大,造成机械设备的维护量也大。随着变频调速技术的快速发展,变频调速在陶瓷、水泥、冶金行业已日渐得到了广泛应用。实践证明,球磨机采用变频控制节能效果显著,可为企业创造非常良好的经济效益。本文以新科瑞C500系列变频器为例,介绍了球磨机的一种变频控制应用方案。图1 球磨机现场二、工艺介绍  1、球磨机主要由传动装置、筒体装置、给料装置、卸料装置及电气控制装置等组成。设备运行时由电气控制装置驱动电动机,然后再通过减速机及周边大此轮的减速传动,拖动筒体装置回转。筒体装置内部装有的物料和研磨体在回转时产生的离心力和摩擦力的作用下,被提升至一定高度后沿近似抛物线的轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料,并产生一定的轴向运行促使物料研磨和混合均匀。研磨完成的物料最后通过卸料装置排除筒体,以进行下一段工序处理。结构工艺如下图2所示。1-电机 2-离合器 3-减速器 4-摩擦离合器 5-大齿轮 6-筒身 7- 加料口 8-端盖 9-旋塞阀 10-卸料管 11-主轴头 12- 轴承座 13...
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2016 - 06 - 06
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一、负载特点:    机械冲床是电机带动皮带轮通过轴同步到齿轮,然后利用曲轴使滑块上下而将曲线运动转化成直线运动的,负载电流冲击大、惯性很大,负载具有突变性。 二、对变频器应用要求: 运行平稳,控制简单,适应负载突变性。 三、变频改造优势:  利用变频器改造后,解决了以前工频启动时大电流对电网的冲击,减少了机械运行噪声对环境的污染,启动电流较以前大大降低,能明显减少机械部件的磨损,延长机械使用寿命,减少维修费用和缩短维修时间,经济效益显著。 四、调试指南: 冲床现场图片1.参数说明功能码设定值名称F0.002控制方式F0.011运行命令通道F0.021频率给定通道F0.115加速时间F0.125减速时间F2.00~F2.05对应电机铭牌电机参数 2.基本接线五、注意事项:由于冲床现场负载惯性大,可根据现场情况加装制动电阻。
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2014 - 07 - 01
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一、矿山皮带运输机说明      皮带运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机有电机、减速箱、皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置等零部件组成。      皮带运输机一般有多台电机拖动一条皮带,对多台电机的功力平衡有较高要求。二、控制要求:1、优异低频转矩特性,能实现重载正常启动;2、优异的主从控制逻辑,能实现多台电机功率平衡;3、调速范围宽,软起性能好;4、良好的过载能力及环境适应能力,运行可靠性高;5、输入电压范围宽,自动电压调整功能。三、方案设计与说明:电气传动工况:      整部输送机由4台异步电机并联拖动,电机通过减速器与输送机驱动滚筒连接,电动机与减速器、减速器与驱动滚筒之间采用蛇簧联轴器相连接。该电机采用同轴电机,即2台电机同时控制一个滚筒;系统由4台新科瑞C500-250G-4T变频器分别控制四台异步电机,其中一台变频器设为主机,其余三台变频器设为从机,通过变频器的主从控制功能,使得全部从机同步自动跟随主机动态运行,从而实现四台电机的功率平衡;变频调速系统的操作只需要对主机进行操作即可,可以直接通过主机自带键盘对主机进行操作,也可以通过上层工作平台对变频调速系统进行远程控制。四、方案优势:1、通过电机的慢速启动带动皮带机缓...
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2014 - 07 - 01
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摘  要:相对于传统的水箱和水塔的供水,变频恒压供水具有众多的节电节水、不对水资源造成污染等优点。本文以某供水厂用变频器一拖多台泵的方式实现恒压供水为例,详细介绍了新科瑞C500系列变频器及其在恒压供水系统中的应用。 一、引言       供水自动控制系统工作时,设备通过安装在供水管网上的高灵敏度压力传感器来检测供水管网在用水量变化时的压力变化,不断向变频器传输变化的信号,经过微电脑判断运算并与设定的压力比较后,向控制器发出改变频率的指令,控制器通过改变频率来改变水泵电机的转速与启用台数,自动调节峰谷用水量,保证供水管网压力恒定,以满足用户用水的需求。C500恒压供水原理图如下:                                           ...
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2014 - 07 - 01
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一、概况      磕头机是目前采油生产中的主要设备,其数量达10万台以上。电动机装机总容量在3500万kW,年耗电量达百亿度以上。磕头机用电量约占油田总用电量的40%,运行效率非常低,平均运行效率只有25%,功率因数低,电能浪费大。因此,磕头机节能潜力非常巨大,石油行业也是推广“电机系统节能”的重点行业。本文介绍了采用变频调速技术,使磕头机的运动规律适应油井的变化工况,实现系统效率的提高,达到节能增产的目的。二、抽油机变频改造的几个好处1、大大提高功率因数,(0.25~0.5提高到0.9以上)。减小了供电电流,从而减小了电网及变压器的负荷。2、动态调整抽取速度,一方面节能,同时增加原油产量。3、实现真正“软起动”对电机变速箱抽油机,避免过大机械冲击,延长设备使用寿命。三、磕头机负载分析1、国内应用最广泛的是游梁式竖井磕头机,它有三部分组成:(1)地面部分:由电动机、减速器和四连杆构成。(2)井下部分:抽油泵(吸入阀、泵筒、柱塞和排油阀),它悬挂在套管中的下端。(3)抽油杆柱:连接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分。2、磕头机的电机负荷是按周期变化的,开始起动时,负荷很大,要求启动转矩很大。正常运行时负荷率很低,一般在20%左右,高时负荷率只有30%。电机的负荷曲线有2个峰值,分别为磕头机上、下冲程的“死点”。未进行平衡的条件下,上、下冲程的负载极度不均...
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2014 - 07 - 01
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一、提升机概述 我国提升机设备中,普遍使用TKD系统,这种控制系统是采用继电器有触点的逻辑控制,以磁放大器为核心组成模拟量闭环调节。在继电器控制系统中,要完成一个控制任务,支配控制系统工作的“程序”是由各分立元件(继电器、接触器、电子元件等)用导线连接起来加以实现的,这样的控制系统称为接线程序控制系统。在接线程序控制系统中,控制程序的修改必须通过改变接线来实现。几十年来 ,这种控制系统由于受元件水平的限制而存在着缺陷,突出表现在:(1)挡位调节,调速不连续,运行中机械振动大,矿车冲击大,制动不安全;(2)启动及换挡时冲击电流大,启动电流一般是额定电流的2-3倍,有时会更大,如果加速快,甚至会引起总开关跳闸;(3)调速时大量的电能消耗在电阻上,不但浪费严重,也造成工作环境的恶劣,空间噪声大;(4)维修量大,不方便。由于操作时交流接触器频繁动作,易造成触点及线圈的烧坏,转子更换碳刷频繁;(5)耽误生产。矿井是连续24小时工作,生产量大,任务繁重,由于电控系统设计落后,制造工艺落后,即使是短时间的维修,也会给生产带来损失。二、变频调速方案2.1)矿井提升机变频调速概况 变频调速以其节能和可平滑调速,调速范围宽等优点在提升机上得到了广泛的应用,矿井提升机一般对变频器有以下要求:1:矿用电网波动较大,变频器在380V±20% 能正常工作。2:运行平稳,加减速平滑...
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