解决方案 Solutions
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2017 - 01 - 21
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一、注塑机原理与工艺介绍      注塑机是一种专用的塑料成型机械。它利用塑料的热塑性,经适当加热熔化后,加高压快速流入模,经一定时间保压、冷却,成为各种型材和塑料制品。注塑机的一个工作循环包括如下运作:(1)锁合模:模板快速接近定模板,且确认无异物存在时,系统转为高压,将模板锁合;(2)注射台前移:喷嘴与模具紧贴;(3)注射:注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料注入模腔;(4)保压、冷却:通过此动作,使模腔内的塑料制品冷却成形;(5)预塑:传统上应用液压马达驱动螺杆并后退,料斗中加入的塑料粒子被前推进行预塑。螺杆后退到预定位置,停止转动,准备下一次注射;(6)注射台后退,开模;(7)顶出制品。      液压系统通过油泵和不同阀门的配合产生压力和流量,提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。二、注塑机常见方案对比     1、传统注塑机系统方案:       传统定量泵注塑机是采用定量泵供油的,注塑过程的各个动作对速度、压力的要求不一样,它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱,在整个过程中,马达的转速是不变的,故供油量也是固定的,而由于执行动作是间隙性的,也并不可能是满...
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2016 - 05 - 30
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1.引言  注塑过程一般分为以下步骤:锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精密配合,也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度,且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器,程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。此外注塑机系统本身还存在一些弱点:  (1)注塑机动作内部有着十分剧烈的突变过程:如锁模过程中,快速锁模→慢速低压护模→高压高速锁模的工况突变就很剧烈;又如注射过程中,慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射胶过程工况也是很剧烈的,对机器的冲击非常大,影响了整个注塑系统的寿命。  (2)动作油路制动达不到设计的精度,油路制动的开闭取决于电磁阀,而电磁阀的动作又取决于过程控制器提供的电压和电流,因大多数注塑机都没有死循环控制,阀的开闭精度就会大打折扣,尤其是阀的开闭程度在10%以下和90%以上时,某一动作在此状态下被执行很难保证其稳定性和重复精度。  (3)执行动作的油缸本身有油封破损,内泄现象,执行动作的可靠性和稳定性不高。这是由于多数时间内,负载的实际耗油量均小于油泵的供油量,造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未作任何有用功,而且产生热量,造...
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