解决方案 Solutions
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2019 - 07 - 26
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前言  对于压铸制品行业来说,电耗是其生产成本构成的主要部分,而压铸机是制品厂的主要能耗设备之一,人称电老虎。因而降低压铸机的能耗成为压铸行业降低成本,提高产品竞争力的有效途径。  行业简述  目前绝大多数的压铸机都属于液压传动压铸机,液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在压铸周期过程中的变化,压铸机在不同工序下需要的流量和压力不同,必须依靠流量阀和压力阀来调节不同工序所须的不同流量和压力。并且当负荷变化比较大时,由于定量泵不可调节输出功率,因此多余的能量只能消耗在挡板、油路泄漏、油温的升高中,也加剧了各种阀的磨损、又造成油温过高、电机噪音过大、以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量时比实际需要高出很多,存在“大马拉小车”的现象,造成电能的大量浪费。因此推广变频器在压铸机上的应用,对于减少能源浪费具有重要意义。  工艺说明  压铸机合模和脱模,开模系统所需油压较低,且时间较短;而注射,保压,冷却系统所需油压较高,且时间较长,一般为一个工作周期的40%~60%。每个阶段时间的长短与加工工件有关;间歇期长短也与加工工件的情况有关,有时可以不要间歇期。如果注射的螺杆用液油马达驱动,注射时的系统油压会高一些。压铸机加工工件的重量,从数十克到数万克不等。因此,压铸机就有中小型和大型之分,加工数十克的小工件和加工数千克的大工件一个周期的时间也是不相同的,就是对同一台压铸机,加工工...
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2018 - 01 - 11
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一、压铸机伺服改造必要性全液压式压铸机是一种典型的周期性工作制设备,在一个完整的工作周期(工序过程)大致可分为锁模,给汤,押射,抽芯,开模,顶针,冷却,蓄压等几个阶段,各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作,各个阶段需要不同的压力和流量。对于液压系统来说,每个阶段对压力,流量的匹配各不一样,而油泵马达的功率是根据其运行过程中最大负载配置的,而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和押射工作阶段负载较大,其他工作阶段一般较小,在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言,压铸机过程是出于变化的负载状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的,通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压截流,由它造成的能量损失一般在50%以上。传统的压铸机油温较高、噪音较大、液压油泄漏大、用户电费成本很高、维护烦,变频器、相对传统压铸机可以省部分电,但仍避免不了定量泵部分的缺点。以前主要的节能改造技术为变频节能技术,但变频节能技术仍有它的明显缺陷。第一,变频器控制精度很低,直接输出会导致压力与流量精度无法满足机器要求,因此每次输出必须通过PQ阀溢流控制系统的压力与流量,也就不可避免地造成了能量的浪费。第二,电机依然为普通三相异步电动机,其效率、功率因素...
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