解决方案 Solutions
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2014 - 07 - 01
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一、矿山皮带运输机说明      皮带运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机有电机、减速箱、皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置等零部件组成。      皮带运输机一般有多台电机拖动一条皮带,对多台电机的功力平衡有较高要求。二、控制要求:1、优异低频转矩特性,能实现重载正常启动;2、优异的主从控制逻辑,能实现多台电机功率平衡;3、调速范围宽,软起性能好;4、良好的过载能力及环境适应能力,运行可靠性高;5、输入电压范围宽,自动电压调整功能。三、方案设计与说明:电气传动工况:      整部输送机由4台异步电机并联拖动,电机通过减速器与输送机驱动滚筒连接,电动机与减速器、减速器与驱动滚筒之间采用蛇簧联轴器相连接。该电机采用同轴电机,即2台电机同时控制一个滚筒;系统由4台新科瑞C500-250G-4T变频器分别控制四台异步电机,其中一台变频器设为主机,其余三台变频器设为从机,通过变频器的主从控制功能,使得全部从机同步自动跟随主机动态运行,从而实现四台电机的功率平衡;变频调速系统的操作只需要对主机进行操作即可,可以直接通过主机自带键盘对主机进行操作,也可以通过上层工作平台对变频调速系统进行远程控制。四、方案优势:1、通过电机的慢速启动带动皮带机缓...
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2014 - 07 - 01
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摘  要:相对于传统的水箱和水塔的供水,变频恒压供水具有众多的节电节水、不对水资源造成污染等优点。本文以某供水厂用变频器一拖多台泵的方式实现恒压供水为例,详细介绍了新科瑞C500系列变频器及其在恒压供水系统中的应用。 一、引言       供水自动控制系统工作时,设备通过安装在供水管网上的高灵敏度压力传感器来检测供水管网在用水量变化时的压力变化,不断向变频器传输变化的信号,经过微电脑判断运算并与设定的压力比较后,向控制器发出改变频率的指令,控制器通过改变频率来改变水泵电机的转速与启用台数,自动调节峰谷用水量,保证供水管网压力恒定,以满足用户用水的需求。C500恒压供水原理图如下:                                           ...
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2014 - 07 - 01
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一、概况      磕头机是目前采油生产中的主要设备,其数量达10万台以上。电动机装机总容量在3500万kW,年耗电量达百亿度以上。磕头机用电量约占油田总用电量的40%,运行效率非常低,平均运行效率只有25%,功率因数低,电能浪费大。因此,磕头机节能潜力非常巨大,石油行业也是推广“电机系统节能”的重点行业。本文介绍了采用变频调速技术,使磕头机的运动规律适应油井的变化工况,实现系统效率的提高,达到节能增产的目的。二、抽油机变频改造的几个好处1、大大提高功率因数,(0.25~0.5提高到0.9以上)。减小了供电电流,从而减小了电网及变压器的负荷。2、动态调整抽取速度,一方面节能,同时增加原油产量。3、实现真正“软起动”对电机变速箱抽油机,避免过大机械冲击,延长设备使用寿命。三、磕头机负载分析1、国内应用最广泛的是游梁式竖井磕头机,它有三部分组成:(1)地面部分:由电动机、减速器和四连杆构成。(2)井下部分:抽油泵(吸入阀、泵筒、柱塞和排油阀),它悬挂在套管中的下端。(3)抽油杆柱:连接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分。2、磕头机的电机负荷是按周期变化的,开始起动时,负荷很大,要求启动转矩很大。正常运行时负荷率很低,一般在20%左右,高时负荷率只有30%。电机的负荷曲线有2个峰值,分别为磕头机上、下冲程的“死点”。未进行平衡的条件下,上、下冲程的负载极度不均...
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2014 - 07 - 01
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一、针织大圆机工艺介绍1.针织大圆机简介       针织大圆机(如图1)是一种将棉纱织成筒状布的设备,主要用于编织各类起绒针织物、T恤面料、各类具有孔眼的花纹织物等。按结构可分为单面大圆机和双面大圆机,在纺织行业应用广泛。 2.工艺要求(1)要求变频器耐环境能力强,因现场工作环境温度较高,且棉絮容易造成散热风扇堵转、损坏,散热孔堵塞。(2)要求有灵活的点动运行功能,设备多处安装有点动按钮,要求变频器响应速度快。(3)在速度控制上要求有三个速度,一是点动运行速度,通常6Hz左右;二是正常织布速度,最高频率可达70Hz;三是低速收布运行,需要20Hz左右频率。(4)在大圆机的运转中,绝对禁止电机反转和回转现象,否则针床的针将被折弯或折断,如果是采用了单相轴承的大圆机可不予考虑,如果系统正反转完全取决于电机的正反转,则一方面需要能禁止反转,另一方面需要设置直流制动消除回转。二、现场要求及调试方案1.现场要求       大圆机行业对于变频器的控制功能要求较为简练,一般接端子控制起停,模拟量给定频率或者使用多段速给定频率。要求点动或者低速运转要快速,因此要求变频器能够控制电机低频时产生较大的低频转矩。一般在大圆机应用上,变频器以V/F模式就可以满足。2.调试方...
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2014 - 07 - 01
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一、提升机概述 我国提升机设备中,普遍使用TKD系统,这种控制系统是采用继电器有触点的逻辑控制,以磁放大器为核心组成模拟量闭环调节。在继电器控制系统中,要完成一个控制任务,支配控制系统工作的“程序”是由各分立元件(继电器、接触器、电子元件等)用导线连接起来加以实现的,这样的控制系统称为接线程序控制系统。在接线程序控制系统中,控制程序的修改必须通过改变接线来实现。几十年来 ,这种控制系统由于受元件水平的限制而存在着缺陷,突出表现在:(1)挡位调节,调速不连续,运行中机械振动大,矿车冲击大,制动不安全;(2)启动及换挡时冲击电流大,启动电流一般是额定电流的2-3倍,有时会更大,如果加速快,甚至会引起总开关跳闸;(3)调速时大量的电能消耗在电阻上,不但浪费严重,也造成工作环境的恶劣,空间噪声大;(4)维修量大,不方便。由于操作时交流接触器频繁动作,易造成触点及线圈的烧坏,转子更换碳刷频繁;(5)耽误生产。矿井是连续24小时工作,生产量大,任务繁重,由于电控系统设计落后,制造工艺落后,即使是短时间的维修,也会给生产带来损失。二、变频调速方案2.1)矿井提升机变频调速概况 变频调速以其节能和可平滑调速,调速范围宽等优点在提升机上得到了广泛的应用,矿井提升机一般对变频器有以下要求:1:矿用电网波动较大,变频器在380V±20% 能正常工作。2:运行平稳,加减速平滑...
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