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双变频拉丝机系统解决方案
日期: 2018-08-21
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  摘要:在双变频拉丝机控制中采用变频调速具有配置简练、逻辑清晰、成本下降的特点,同时本文还详细介绍了新科瑞C510拉丝机专用变频器在双变频拉丝机上的应用。

  关键词 双变频拉丝机 高速同步 卷径计算 矢量控制

  一、前言

  双变频拉丝机经历了两个阶段:前期是伸线电机用一台变频器驱动,收线电机用一台变频器驱动,伸线与收线的同步采用PID同步控制板控制,随着拉丝行业的发展,客户对拉丝机的要求也越来越高,之前拉丝机采用PID控制系统的弊端逐渐暴露出来,如低频力矩不够、高速时张力不稳、线盘直径变化大时摆杆摆动幅度大导致停车等;由于同步控制板的多种弊端,新一代的拉丝机控制系统随之诞生,就是直接双变频控制,系统中取消同步控制板,直接利用变频器强大的功能和性能直接进行同步控制。深圳市新科瑞电气技术有限公司推出C510拉丝机专用变频器,其优越的性能和强大的功能在拉丝机领域得以广泛的应用。

  二、 拉丝机双变频控制原理

  拉丝机双变频控制原理:此种控制方式加工铜丝的场合应用较多,主机采用开环矢量变频器,收卷采用高性能V/F控制变频器。两台电机用同一个运行信号K1,并在收卷的运行信号上并联一个开关量信号K2。因为主机的减速时间较长(30S),收卷减速时间很短(0.1S),保证在有停机命令时收卷变频器还可以正常运行。其并联的运行信号K2由主机集电极输出Y控制一个中间继电器给定。电气原理图如下:

  

双变频拉丝机系统解决方案


  拉丝机变频控制系统使用的是双变频系统,其中一台作为主拉,另一台作收线控制。

  系统配置:主拉为37kw,收线采用11kw。

  三、工艺要求

  1.主机拉拔,从机收卷。

  2.主机低频高转矩输出,速度稳定,从机收线线速度准确跟踪主机拉丝线速度。

  3.从机自动根据收卷卷径变化调整转速,保证张力平衡杆基本维持在中间位置,

  拉丝收卷过程张力恒定。

  4.无论空盘、半盘、满盘,启动、加速、停机不断线,过程平滑无冲击。

  无论低速、中速、高速,张力始终恒定。

  5. 主机独立点动运行,低速穿线速度平稳,小拉机最大加工线速度2700米/分钟。

  四、系统配置

  1.拉丝主机:选用C500系列拉丝机专用变频器,

  电流矢量控制,低频高转矩输出,确保低速穿模时线速稳定,

  启动过程平滑,高速运行稳定。

  2.收卷从机:选用C510系列张力控制专用变频器,

  电流矢量控制,内置制动单元和断线保护功能,根据电机功率加装制动电阻。

  3. 两台专用变频器均不用重新设定参数,出厂值可以满足工艺要求。

  

双变频拉丝机系统解决方案



  五、系统特点

  1.成本低:用两台专用变频器,再加上少量继电器、按钮、开关、计米表等,

  就可以构成一个完整的双变频拉丝机电控系统。

  2.可靠性高:复杂的系统控制功能全部集成在变频器中,

  由软件完成,系统节点少,一致性高,故障率低。

  3.调试简单:只要按我们提供的电气原理图正确接线,基本不用调整参数,就可开机正常运行。

  4.操作运行方便:正常情况下操作工人只需要做以下工作,点动穿线,启动运行,停车换卷。


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