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倍捻机的应用
日期: 2016-06-06
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 一、引言

倍捻机是一种加捻设备,加捻是把松散的纤维须条加以适量的捻度,使之成纱或者把纱、丝捻合成股线、缆绳,最终使纱线具有一定的物理机械性能和一定的外观,如纱线的强度、弹性、伸长率、毛羽、光泽、手感等。加捻后成纱的结构、形态发生变化,能使织物获得特殊的外观效应,如绉效应。倍捻机可以实现一转两捻,加捻效率比传统捻线设备成倍提高。

二、倍捻机工作原理

倍捻机结构组成: 倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线,并且增强了原纱的性能, 倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。
(1)动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。
(2)倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。

主要机件的形状、结构和作用:

■ 锭子制动装置:主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。
■ 倍捻机锭子部分:主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱构和断纱 停机落钩等。
■ 纱线卷绕装置:倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。锭子回转一周,纱线形成2个捻,故名倍捻。加捻的过程是通过 锭子完成的.第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成;第二个捻在锭 盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引,从锭罐中的 喂入筒子退出,进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力 器控制,也就是说,如上图所示,当龙带带动锭子转动的同时,摩 擦滚筒也带动捻丝筒转动,从而使纱线从供丝筒子进入张力管,穿 过张力珠,被张力珠的弹性作用所压紧,形成一个握持点,纱线退 离空心锭子的中心孔,垂直进入锭盘,接着纱线由锭盘出口经储纱 区偏转到达静止导纱钩,并形成气圈,气圈的高度由导纱钩的位置 确定,纱线经导纱钩后,再通过小导纱罗拉,到达超微罗拉,最后 纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。

三、变频器改造原理:

倍捻机属于织造前准备工艺的设备,作为一种加捻设备,传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力,通过龙带传动 机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。

倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线,需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺,不仅效率 低下,且需由专业保全工完成。现代变频传动技术的持续发展,对三相异步电机无极调速成为可能。更为重要的是,在变频器驱动下,随着电机功率因素的提高,其运行电流随之降低,从而降低设备电耗,节约运行成本。

四、新科瑞C500接线图

倍捻机的应用

五、参数设置

 

参数编号

名称

设定值

参数说明

F0.01

运行命令通道

1

端子控制

F0.02

频率给定通道

1

AI1模拟给定

F5.00

端子命令方式

1

三线式模式1

F5.04

输入端子X4功能

3

三线式运行控制

P5.11

AI1输入下限电流

2

4mA

 

六、使用新科瑞C500变频器优势

1.具有显著的节电效果 在变频器驱动下,随着电机功率因素的提高,其运行电流随之降低,从而降低设备电耗,节约运行成本。

2.修改工艺参数方便快捷 加捻不同纱线时,无需更换龙带皮带盘,直接调节变频器现实面板速度,实现无级调速,满足生产工艺要求,提高成纱质量。操作方便快捷,一般挡车工即可完成。

3.启动平滑, 应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动,设备启动加速时间可人为设定,有效减小机械启动时的冲击力,延长设备使用寿命。

4.对电机有保护功能, 降低电机维修费用。使用变频控制,控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富 的电机保护功能,在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁。

现场图片:

倍捻机的应用

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