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2018 - 04 - 21
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一、全自动工业洗衣机的组成及工作原理  全自动工业洗衣机是指具有初洗、洗涤、漂洗、漂白和脱水等功能,并且各功能之间不需要人工操作,就能实现自动转换的大容量洗衣机。该洗衣机按减振与避振的不同方式,可分为悬浮避振式和注水平衡避振式,以及重力固定式三种,目前市场上主流产品都是悬浮式避振全自动工业洗衣机。其主要由外壳、机架面板、主轴内滚筒、传动系统、避振系统、前门部件、加料部件、制动部件、放水阀门部件、超振部件、控制部件、管路部件和气动系统等组成。  二、全自动工业洗衣机的传动系统  传动系统是工业洗衣机极其重要的组成部分,因主要为洗衣机提供动力支持而参与全部洗涤过程。传动系统由电动机和各种变速机构组成,现在主要使用变频器,故而显著简化了其组成部件,一般是由变频器、变频电动机、带轮及传动带等组成。且其整个洗涤阶段,随着变频器的频率自动调节而实现无冲击、无中间过渡(变速箱、变速装置或联轴器、离合器等)装置的恒转矩变速(无级调速),使洗涤过程的能耗得到明显下降。  变频器以其无与伦比的性能和绝对出色的性价优势,满足了工业洗衣机要求高启动转矩、多段速、宽电压范围、自动转差补偿和快捷强大的通讯方式等技术难点。而且性能稳定,能适应各种复杂的高温、高湿的环境。采用科学的自定义V/F曲线,使洗衣机启动平稳,电流降低,在客户使用过程中运行稳定,备受客户的青睐。  其中深圳市新科瑞电气技术有限公司C500系...
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2014 - 07 - 01
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一、引言  数控车床又称为 CNC车床,即计算机数字控制车床,是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。二、数控车床的组成与用途  数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、其他附属设备几个部分组成,主要用于加工各种轴类或回转体零件,能自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工,适用与加工形状复杂,精度要求高的轴类或盘类零件。三、C500矢量变频器的在数控车床上的应用优势   C500系列变频器采用先进的电流矢量控制技术,电机在低速时转矩大,具有零伺服功能,运行频率在0Hz时具有一定(可调)的转矩输出,且速度精度高,价格合理,功能齐全,能够自动侦测电机动态运转的参数并做出相应调整,以保证电机运转在最高效率状态,因此,C500矢量变频器是机床行业最佳的选择。 优势: 1、停机速度快、稳: C500采用过励磁减速停机技术,可以让电机在更短的时间里减速停机。 2、速度的精度与稳定性:转速设定的线性度好,稳速精度高,在负载变化时,转速的波动在2/1000以内。 3、优良的低频性能:优化的无PG矢量控制算法,0.1Hz可输出200%的输出力矩。...
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2017 - 03 - 10
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一、前言:       传统的磨床主轴通过工频直接启动运行,主轴砂轮电动机均按传统启动电路运行。当出现电网电压有一定波动时,导致砂轮主轴转速有一定波动,影响工件的磨加工精度。因此从提高加工质量加工效率等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意的效果,但通用变频器由于抗环境能力差等劣势越来越不符合磨床等现场要求,所以具有低频大力矩,防护等级高的高性能矢量变频器就成了磨床现场的应用需求。  二、工艺要求:       磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工,高速旋转的主轴使用变频器控制有如下要求:1.低频加工,力矩大,磨床进行粗加工时,需要主轴运行在低速频率内,通用的变频器低频运行时,力矩不大,导致无法加工,所以需要变频器具备低频大力矩特性2.主轴运行无极调速。主轴根据工件的要求调整不同的运行速度,所以要求变频器具有无极调速能力3.运行转速精度高。主轴高速旋转精度直接影响磨削加工工件的精度,所以要求所驱动变频器须具备高转速精度4.防护等级高,磨床加工的环境处于高油污、高粉尘、高潮湿的环境,需变频器具备高防护等级,否则造成短路损坏甚至炸机等故障产生。5.电机抖动小,噪音小。三、系统方案:...
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2017 - 01 - 21
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一、注塑机原理与工艺介绍      注塑机是一种专用的塑料成型机械。它利用塑料的热塑性,经适当加热熔化后,加高压快速流入模,经一定时间保压、冷却,成为各种型材和塑料制品。注塑机的一个工作循环包括如下运作:(1)锁合模:模板快速接近定模板,且确认无异物存在时,系统转为高压,将模板锁合;(2)注射台前移:喷嘴与模具紧贴;(3)注射:注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料注入模腔;(4)保压、冷却:通过此动作,使模腔内的塑料制品冷却成形;(5)预塑:传统上应用液压马达驱动螺杆并后退,料斗中加入的塑料粒子被前推进行预塑。螺杆后退到预定位置,停止转动,准备下一次注射;(6)注射台后退,开模;(7)顶出制品。      液压系统通过油泵和不同阀门的配合产生压力和流量,提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。二、注塑机常见方案对比     1、传统注塑机系统方案:       传统定量泵注塑机是采用定量泵供油的,注塑过程的各个动作对速度、压力的要求不一样,它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱,在整个过程中,马达的转速是不变的,故供油量也是固定的,而由于执行动作是间隙性的,也并不可能是满...
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2016 - 08 - 11
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一、引言  工业洗衣机是用于酒店、宾馆、洗衣店或工厂进行大批量衣物清洗用的电器设备。其洗涤工艺一般由进水、洗涤正转、暂停、洗涤反转、排水和脱水等环节组成。近些年来,工业洗涤设备尤其以水洗设备为主,变频器的应用越来越普及,变频器也因此为工业洗涤设备带来了全新的技术革命,从最早的不可调速的半自动洗衣机到用两个双速电机来实现四个速率的全自动洗衣机,最后发展到只需一个电机就可实现多段速率的现代洗衣机。  二、工艺介绍  全自动工业洗衣机的工作原理是:在时序控制器的统一调度管理下,通过变频器控制异步电动机不间断地执行正反旋转以实现水和衣物的不同步运动,从而使水和衣物等相互摩擦、揉搓,达到洗净的目的。其主要有以下洗涤程序:    首先,加水,正反转洗涤25分钟,洗涤完毕后,排水,进入脱水阶段,脱水阶段包括均布、中脱和高脱三个过程,均布即是在有水和无水的情况下,以比洗涤过程高的转速正向旋转1.5分钟,使衣物均匀地附着在洗衣机的滚筒内侧,以使后续的脱水过程平稳;排水后,提高转速进入中速脱水过程(2分钟),随后再进入高速脱水过程(5分钟),使衣物的含水率降至所要求的水平。速度的设定方式有两种:  1)以多段速的方式,在变频器上直接设定各阶段运行速度;  2)通过洗衣机专用...
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2016 - 07 - 11
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一、引言目前,数控雕刻机逐渐成为各行业生产的必备专业工具。随着CNC数控技术配合高性能的变频控制器和伺服驱动设备在各生产行业的发展应用,数控雕刻机日益成为当今雕刻行业的主流配置。主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件,其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。变频器作为主轴系统中的心脏,更是不可或缺的关键部件。本文主要介绍的是变频器在数控雕刻机主轴拖动系统上的应用。二、雕刻机的组成及工作原理当今主流数控雕刻机是由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主体三部分组成,其工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版,经由计算机把设计与排版的信息传送至雕刻机控制器中,再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的脉冲信号,控制雕刻机主体上X、Y、Z三轴的雕刻走刀定位。同时,控制器启动变频器,带动主轴电机的雕刻头高速旋转,对固定于主机工作台上的加工材料进行切削、钻铣,即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字,实现雕刻自动化作业,按照不同的加工材质和工艺要求,可以搭配不同的专用配置刀具。三、数控雕刻机的主轴控制系统  主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件,其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。数控雕刻机要求主轴系统采用无级变速,目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机,噪音小、切割力度大。运行转速一般在...
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2016 - 06 - 06
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一、引言倍捻机是一种加捻设备,加捻是把松散的纤维须条加以适量的捻度,使之成纱或者把纱、丝捻合成股线、缆绳,最终使纱线具有一定的物理机械性能和一定的外观,如纱线的强度、弹性、伸长率、毛羽、光泽、手感等。加捻后成纱的结构、形态发生变化,能使织物获得特殊的外观效应,如绉效应。倍捻机可以实现一转两捻,加捻效率比传统捻线设备成倍提高。二、倍捻机工作原理倍捻机结构组成: 倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线,并且增强了原纱的性能, 倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。(1)动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。(2)倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。主要机件的形状、结构和作用:■ 锭子制动装置:主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。■ 倍捻机锭子部分:主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱构和断纱 停机落钩等。■ 纱线卷绕装置:倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。锭子回转一周,纱线形成2个捻,故名倍捻。加捻的过程是通过 锭子完成的.第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成;第二个捻在锭 盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引,从锭罐中的 喂入筒子退出,进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力 器控制,也就是说,如上...
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2016 - 05 - 30
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1.引言  注塑过程一般分为以下步骤:锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精密配合,也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度,且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器,程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。此外注塑机系统本身还存在一些弱点:  (1)注塑机动作内部有着十分剧烈的突变过程:如锁模过程中,快速锁模→慢速低压护模→高压高速锁模的工况突变就很剧烈;又如注射过程中,慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射胶过程工况也是很剧烈的,对机器的冲击非常大,影响了整个注塑系统的寿命。  (2)动作油路制动达不到设计的精度,油路制动的开闭取决于电磁阀,而电磁阀的动作又取决于过程控制器提供的电压和电流,因大多数注塑机都没有死循环控制,阀的开闭精度就会大打折扣,尤其是阀的开闭程度在10%以下和90%以上时,某一动作在此状态下被执行很难保证其稳定性和重复精度。  (3)执行动作的油缸本身有油封破损,内泄现象,执行动作的可靠性和稳定性不高。这是由于多数时间内,负载的实际耗油量均小于油泵的供油量,造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未作任何有用功,而且产生热量,造...
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