产品介绍：SD600主轴伺服驱动器实现了主轴电机的全闭环伺服控制，集速度控制、位置控制、转矩控制于一体。作为机床的主动力驱动系统，可以方便地实现高精度铣削、车削、磨削等加工，在重切削方面比传统的变频驱动更胜一筹；同时由于卓越的控制性能，可使主轴拥有伺服轴的所有功能，参与坐标轴的插补控制，完成刚性攻丝、螺纹切削等功能；尤其是独有的位置控制功能，不但可以充分满足加工中心、车削中心等高档数控设备的准停要求，还可以实现诸如多头铣床等多主轴设备的主轴同步驱动。可广泛应用于数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控镗床、数控车床、立车、重型卧车、龙门机床等产品的主轴驱动。产品特点：1、精确的定位控制内置电流环、速度环和位置环，能实现精确的定位控制；2、速度与位置切换控制速度与位置切换控制，自如应对调速与定位需求；3、多种主轴“准停”控制模式独立的准停控制功能，可独立完成准停控制。无论机床是装备了斗笠；式刀库、凸轮刀库，还是链式刀库，都可以适应自如。◆ 主轴电机编码器准停◆ 主轴外置编码器准停◆ 零位开关准停◆ 外接零位脉冲准停；4、定位精度高定位精度高，≤±1Pulse；5、刚性攻丝功能SD600可以与多种数控系统完美对接，实现刚性攻丝，使数控钻、数控铣、数控车、数控镗、加工中心等设备的功能得以充分发挥。◆ 刚性攻丝最高转速可达6000转◆ 攻丝误差≤5%◆ 可接收模拟量指令，脉冲指令 或通过总线连接的指令◆ 可独立与Z轴完成插补功能， 实现刚性攻丝。典型应用一、数控车床C轴定位应用条件：同步带传动，数控系统有C轴，传动比为1:1时，无需零位开关控制特点：主轴速度控制，C轴定位（插补）,节省主轴编码器二、数控铣床（加工中心）方案Ⅰ应用条件：同步带1:1传动，所有数控系统。功能特点：主轴模拟速度/位置控制，脉冲速度/位置控制，准停（刀库定位）,刚...
产品描述电液伺服系统综合电气和液压两方面优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大，信号处理灵活、易于实现各种参量和反馈。电液伺服系统由驱动器、电机、油泵、信号反馈四部分组成，驱动器接收处理各方面指令及反馈信号来驱动电机工作，电机带动油泵执行。反馈元件采集实时系统工作状态反馈于驱动器，作为参考。 电液伺服系统中永磁同步电机与油泵同轴相联，由驱动器驱动电机带动油泵供油，再由压力传感器反馈实际压力信号给驱动器，驱动器跟据压力反馈信号和电机编码器进行精准压力闭环控制，输出流量大小是通过转速的增减控制来获得。液压压力控制则通过压力传感器将压力信号回馈至驱动器进行连续的闭环控制。在整个伺服系统中没有溢流泄压阀，不存在有多余的油经过回路回油箱，不存在功耗浪费情况。可大幅降低输出电力消耗。实现控制油泵输出排量和压力积极、快速、准确地跟随上位机给定信号变化而适应注塑工艺对压力、速度和时间的要求。 一 系统介绍 1、驱动器 驱动器针对电液伺服特性采用独特的电机控制算法，实现压力，流量快速平稳控制，具有大裕量设计，高温环境下运行，安装调试便利等特点。 其中我司针对恶劣工作环境，开发出液冷系列驱动器，具有耐高温，抗腐蚀，不易受环境影响等优点。 &...